1949-1956 年 国民经济恢复与社会主义改造时期
建国初期，国家接收了国民党官僚资本企业，并对私营工商业进行了社会主义改造和经济改组。尽管上海纺织工业企业的数量减少了，但规模和生产集中度有所增加，纺织生产的机械化程度日益提高，纺织机械的操作与维护也走向规范化。
1951年建校伊始，我院科研偏向于对机械化纺织技术的控制和优化研究。纺织系侧重于牵伸及超大牵伸的研究，着重于提高牵伸倍数。织造方向则偏重于织造参数、纱线张力（准备及织机）、布面质量、布机车速的提高，培养了众多能够设计、维护和改进纺织机械的专业人才。这些人才在当时纺织企业的技术改造与设备更新中发挥了关键作用。
自1954年始，纺织学院由严灏景和张文赓牵头承接纺织部下达“超大牵伸”研究任务，后连续开展“三罗拉大牵伸装置与工艺理论研究”、“国产棉、毛纤维物理性质的研究”，并在1957年由纺织工业部列入国家计划。1958年3月，学校制定了科研规划纲要，纲要确定牵伸工艺理论研究、纤维力学与物理机械性质研究为科研重点，在大搞技术革新的群众运动中，涌现出气流纺纱、静电纺纱、喷气织机等重大课题，同时在产学研三结合条件下，对精梳机的研制、超声波的应用、涡流纺纱等进行研究。1958年首先开始《转杯纺纱设备与工艺理论》的研究，同时与上棉十四厂、上棉三十一厂、上海纺织科学研究院等30多个单位开展大协作，共同研制AN 9-76型转杯纺纱机，后于1978投入工业化中试生产，成纱质量与纱线断头率达到部颁指标并获1980年纺织部科技成果一等奖。
1956-1978 年 计划经济时期
在国家计划经济体制下，政策强调统一领导和产业布局调整，纺织行业间的协作得到加强。这一时期，国家集中资源对上海纺织工业进行大规模投资，新建众多纺织厂与配套设施，以满足人民对纺织品日益增长的需求。上海纺织工业在这一时期稳步发展，生产规模不断扩大，技术水平有所提高，逐步建立起了较为完整的纺织工业体系，成为国内重要的纺织工业基地之一。
随着纺织技术革新运动的大力推进，科研院校与企业技术人员开展了大量合作，重点攻克纺织机械的自动化与高效化难题，提高纺织生产的整体效率。学院在静电纺纱、气流纺纱、野生纤维的纺织及品种的改进、织造理论、军工需求等的多向研究中成果丰富。
学院从1960年起，走厂校结合道路，教师还参与上棉二厂技术改造、上海国营一纺机从A201到A202直至FA251A等精梳机的研制。
从1960年开始，由于超大牵伸的成纱质量存在中长片段不匀问题，长期得不到解决，研究重点转向《50倍三罗拉双皮圈大牵伸装置的理论与实践》，重点对牵伸力、摩擦力界、后区工艺参数的合理配置、以及如何提高前区牵伸倍数等方面进行较详尽研究，结论得出在保持较小后牵伸的前提下，提高前区牵伸是提高总牵伸的有效途径，并提出提高前区牵伸能力的三大技术措施获得成功，对我国三罗拉双皮圈大牵伸装置的发展有重大指导意义。
1963~1964年对牵伸工艺理论中的几项平稳随机函数问题作了研究，取得突破性成绩。
毛纺教研室1974年成功研制分梳机一台，改造一纺机制造的化纤并条机BR221、BR231，把变换齿轮优化设计科研成果运用到B583型毛精纺细纱机上，增添牵伸变换排挡机构，牵伸变换齿轮优化设计方法后来在二纺机推广应用到棉纺、麻纺、绢纺等各种细纱机上。
1977年纺织部组织全国转杯纺纱机研制大协作，纺织系负责《转杯纺工艺理论、设备与产品》的研究任务。研究组先后共完成纺纱器最佳工艺参数的优化；转杯纺纱器三大件系列化；转杯纺高速工艺与断头机理；纺纱器主要部件规格与磨损以及转杯纺非棉产品的开发等。其中高速工艺断头机理获1982年上海市科技成果二等奖。共发表论文50多篇，出版《转杯纺纱》专著一册，对我国转杯纺纱技术的进步有一定促进作用。
同时研究工作还有针织圆桶布、多向织机、立体多向织物、织布工场研制的烧蚀性碳布等一系列在当时处于先进地位的课题。
1978-2000年 改革开放与市场经济转型时期
改革开放后，企业扩权政策和股份制改革的推行与落实，使企业有更多资金用于技术改造、设备更新。纺织企业产权向多元化转变，纺织国有资产改组控股集团公司，通过资产重组、关停并转等手段，淘汰落后产能，推动纺织产业结构的战略性调整与升级，落后的棉纺锭逐步淘汰，解决了纺织行业长期存在的低水平产能过剩问题，纺织产业向技术密集型、高附加值产品生产方向转型。同时，改革开放推动国外先进纺织企业与上海本地企业开展了大量的合资合作，引入了先进的生产技术。此外，政企分开改革的逐步推动，使纺织产业能够更好地依据市场需求调整生产策略，纺织产品种类随之日益丰富。
随着科研与教育改革的推进，学院的科研项目也从原先单一的纺织部下达转变成为国家计委、科委、发改委、国家自然科学基金委、各省部市多渠道下达，项目形式也由原先的指令性下达转变为项目竞标形式。研究内容包括各种纺织仪器、纺纱机械、织造机械、针织机械、新型纤维材料、新型纺纱和织造技术。
机织教研室在新型织机的研究工作上，消化吸收进口各种无梭织机，同时在国产织机开发上吸收进口设备优点，改进和研制国产新型织机，如SGA7101-190喷气织机。特别对四色纬喷气织机的研制成功，比传统色织机速度提高了3.3倍，曾获1977年上海市科技成果奖和1978年全国科学大会奖。同时对军工部门下达的三向织机以及航天部门的多维编织机主要机构进行了研制，先后完成了两台三向织机样机和多维编织机的研制任务，为复合材料骨架的织造提供依据。研制的小样片纱浆纱机，已成为我国纺织院校实验室必备的设备。
织部的浆料开发是纺织科技发展中的一个重要分支，在MVAC浆料的合成与应用，木薯综合利用，变性淀粉、接枝淀粉等研究工作中都利用内外协作，纵横向协作，取得显著成果，对生产实践有一定指导意义，并得到各种奖励。
对天然纤维的结构性能研究、纱线的改性和变形研究也有较大规模的开展，并扩展到新型服装面料，比如应用于驻港部队军服面料。
在1990年以后，把纺织研究上升到基础科学研究高度，从1994年严灏景开始承担国家自然科学基金项目起至2006年，纺织学院共计承担7项国家自然科学基金项目，研究内容包括纤维成型、纤维形态和力学性质、纺织复合材料性质和设计等，并进一步扩展到国家863国家高技术研究发展计划项目。
2000-2020年 全球化与产业升级时期
新世纪以来，随着我国加入WTO，纺织产业的全球化参与程度不断加深，通过科技创新与产业升级以获得更高的全球行业竞争力，变得愈发重要，同时，随着全球环保观念的深入人心，纺织产业加大在纺织新材料研发、新技术应用方面的投入，政府设立专项资金对开展高性能纤维、功能性纺织材料研发等创新项目的企业给予补贴扶持，传统的纺织产业向着技术密集型、高附加值方向转型升级。
学院聚焦国家和行业重大需求，服务纺织科技创新和行业转型升级，突破关系国计民生瓶颈技术问题，取得了一系列显著成果。
面向国家重大需求，学院在高性能纤维研发方面取得突破性进展，其成果广泛应用于国家战略武器研发，为国防现代化建设提供关键材料支撑，极大增强我国战略威慑力与军事安全保障能力。陈南梁教授团队成功研制“星载天线金属网”，这一创新性成果已成为我国北斗导航、移动通讯等多系列卫星的核心部件，对卫星信号传输与接收起到决定性作用，显著提升我国卫星通信技术水平与航天工程整体效能。此外，该团队在助力 “天宫一号”“天宫二号” 工程中贡献突出，所研发的太阳能电池帆板 “玻璃翅膀”，以其卓越的光电转换效率与轻量化特性，为航天器稳定运行提供可靠能源保障，开创我国航天领域先进复合材料应用的新纪元。顾伯洪教授团队聚焦复合材料在高铁、汽车等领域的应用研究，通过系统分析材料力学性能、疲劳寿命与环境适应性，成功开发出一系列高性能复合材料部件，显著降低交通工具自重，提高运行速度与能源利用效率，推动我国交通装备制造业的升级换代。
面向经济主战场，学院充分发挥科研优势，深度契合纺织产业变革与民生需求升级的趋势，积极开展多维度的创新实践。俞建勇院士团队致力于竹浆纤维、大豆蛋白等新型化学纤维加工关键技术研究，促进了化纤材料制备及应用技术创新；突破黄麻等天然纤维深度开发关键技术，拓展了天然纤维新资源，贯彻落实绿色环保的生态纺织理念，坚持天然纤维资源开发的可持续发展，荣获国家科技进步二等奖、国家技术发明二等奖。
面向国际科技前沿，学院在纤维材料与非织造材料制备技术方面取得了令人瞩目的成果。丁彬研究员团队制备出具有稳定体型胞腔结构的超轻超弹纤维气凝胶，在吸音降噪、防寒保暖、油水分离及高温隔热等领域具有广阔的应用前景。覃小红教授团队研发了自由液面多射流静电纺非织造材料制备及产业化关键技术，形成单条产能达150万m2/年的微纳米非织造材料生产线，获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。相关产品在口罩、纱窗上应用，能准确拦截空气中的细小污染颗粒，即使在雾霾天人们也能安心打开门窗，自由活动。
面向人民生命健康，学院凭借多学科交叉融合的科研优势，在生物医用纺织品与医卫防护材料领域取得了一系列具有重大社会价值的成果。王璐教授团队突破了人工血管等生物医用材料及高端医用纺织品难以国产化的难题，多项体内及体外医用纺织品获批CFDA植入性医疗器械注册证。靳向煜教授团队突破了医卫防护材料关键加工技术及产业化关键制备技术，形成年产8万吨医卫材料生产基地，形成示范生产线6条，获上海市科技进步一等奖。2020年新冠疫情爆发伊始，靳向煜教授带领团队快速吹响科研抗疫集结号，参与民用口罩国家标准制定，科普科学防疫知识。为了进一步缓解口罩短缺的难题，以满足各方对防护口罩、防护材料的迫切需要，靳向煜协助上海护理佳实业公司研究分析口罩防病毒的关键材料，重新设定工艺参数。10天内完成了设备技术改造、产品测试改进等工作。改造出三条口罩垫片流水线。随着技术的发展，口罩由原来每台机器每分钟生产30—40片，提高到每分钟150片到200片。
2020年以来 纺织产业高质量发展时期
习近平总书记在二十大会议上强调，“构建新一代信息技术、人工智能、生物技术、新能源、新材料、高端装备、绿色环保等一批新的增长引擎”，深入实施制造业重大技术改造升级和大规模设备更新工程，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让传统产业焕发新的生机活力。2024年1月，在二十届中央政治局第十一次集体学习时，总书记进一步强调，发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，必须继续做好创新这篇大文章，推动新质生产力加快发展。
在“十四五”时期，纺织行业在基本实现纺织强国目标的基础上，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，进一步推进行业“科技、时尚、绿色”的高质量发展，在新的起点确定行业在整个国民经济中的新定位，即“国民经济与社会发展的支柱产业、解决民生与美化生活的基础产业、国际合作与融合发展的优势产业”，围绕这一新定位，科学研究将引导纺织行业加快转型升级，实现全产业链高质量发展。
学院面向纺织智能制造和智能纺织材料的科学问题，面向纺织服装行业数字化、智能化升级，工业机器人广泛应用重大需求，针对工厂生产数字化管理、工艺智能优化、生产调度等升级需求研发纺织服装智能工厂成套解决方案；针对针织、印染等细分领域研究纺织智能工厂管控标准化技术，研究自动化生产工艺和纺织柔性体作业的机器人末端执行器及关键技术。构建了基于大数据和云技术的纺织服装智能工厂平台，多家企业得到应用；形成纺织行业标准，形成示范效应；突破纺纱、化纤、染纱等纺织典型行业关键机器人末端执行器设计、自动化生产线集成、车间智能管控技术，相关技术已在数家龙头企业应用。围绕柔性电子纺织材料中多物理场（力、热、光、磁、电）耦合、解耦合及相互转换的基本科学原理，创制了多能（如化学能、机械能、热能等）转换与肤觉（温度、压力等）感知一体化的柔性材料，设计并集成了多功能耦合的柔性纺织纤维制品，有望实现优异的人体周身温度调控、自供电肤觉感知能力以及穿着热舒适性。相关研究成果在Science, Nature Communications, Science Advances, Energy & Environmental Science, Advanced Materials, Advanced Energy Materials等国内外顶级学术期刊发表第一单位学术论文100余篇。
学院面向纤维集合体多场耦合有序运动的科学问题，于微纳米多尺度纤维新结构纺织品高效成型技术方面，突破静电纺非织造材料宏量制备、驻极材料一步成型制备、陶瓷超细纤维柔韧性调控等技术，形成静电纺超细纤维材料全产业链体系，开发系列产品广泛应用，近三年新增经济效益5.7亿元，并获 2020 年国家技术发明二等奖；在纺织面料颜色数字化与生态染整加工技术上，实现对面料颜色精准管控与数字化传输，开发功能优化及绿色浆纱关键技术助力纺织智能化转型；针对航天器相关材料技术，攻克高性能纤维整经与特种编织技术，解决 “卡脖子” 问题，相关产品应用于卫星、深海潜航器等重要领域；于高品质防护纤维材料制备核心技术方面，突破医用级高强低伸长丝制备等关键技术，发展纺织生物医用材料科学与技术服务人类健康。
学院面对纤维与功能大分子界面介质输运的科学问题，借助时域核磁共振测试手段，确立纤维素纤维-水相互作用机制，明确纤维素纤维含湿率与孔道大小关系以及不同前处理工艺对纤维孔道大小及分布的影响机制；运用分子模拟手段，构建判定纤维素纤维与不同结构活性染料亲和力的方法以及亲和力与染料在纤维孔道内扩散能力的关系；探究高分子材料对喷墨印花溶剂的耐溶剂性能，为喷头材料设计应用提供依据；剖析纤维亲疏水性与水分输送机制对纺织品湿热舒适性的影响，开发高品质单向导湿纺织品；采用分子模拟与高温高压原位检测设备手段，探究超临界 CO₂流体染色技术基础理论，开发全色谱染料并推动其产业化应用，荣获 2023 年纺织工业联合会技术发明一等奖。。
学院面对纺织柔性体与装备的刚柔耦合的科学问题，围绕 “纺织装备与系统设计理论”“通用纺织装备与智能化系统”“高端特种纺织智能装备” 三大方向深入研究，提出多体耦合解耦与集成优化等创新策略以攻克纺织装备多方面关键科学问题。针对高端结构增强用纺织品立体编织，研究碳纤维力学性能与本构关系，其特殊结构使编织时张力敏感，通过探究编织要素构建本构模型。多纱锭运动轨迹控制及锭 - 轨耦合研究中，数百纱锭依复杂轨道运动放纱，涉及多种耦合，研究其协同控制，分析多因素影响，规划轨迹与设计机构以揭示耦合机理并建模。芯模空间运动控制及多耦合系统研究里，异形构件编织需芯模变速运动并精准匹配纱锭参数，探究其运动控制与多因素关系以揭示互作用机理。碳纤维动态张力控制方面，其编织张力要求苛刻，受多因素影响，建立张力模型，研究各因素权重与能耗机理，改进控制方法与机构以实现高效高质量编织。基于这些成果，东华大学联合企业开展纤维复材预成型体三维编织装备技术研究，成功研制出内环系列和满锭子系列三维编织机并实现产业化推广。该项目具有高度的自主知识产权，累计受理发明专利47项，已授权10项，登记软件著作权5项。在近3年的产业化进程中，新增产值高达2.56亿，新增利润8339万，荣获 2023 年度中国纺织工业联合会科技进步一等奖，为纺织行业高端装备制造与智能化发展树立了典范标杆，有力推动了纺织柔性体与装备刚柔耦合技术领域的进步与应用拓展。
为实现全面建成纺织世界一流学科的建设目标，纺织学院将持续深耕行业的关键技术领域，攻克纺织物理加工、纺织生物化学加工、纺织装备及智能化等领域前沿问题，提出纺织全产业链质量提升新方法和新技术，实现纺织、印染、装备到服装的高质量发展；建立纺织关键共性技术，研究智能高效和绿色可持续发展的纺织制造技术，实现服装面料的舒适环保和功能化智能化、产业用纺织品高性能化和再生利用、极端环境产业用纺织品全程国产化设计和制造；引领世界纺织科技创新：研究并储备未来纺织发展的纤维集聚成型新理论、新技术和新装备，发展高品质绿色纺织化学品和多功能印染新原理和新方法，提出纺织装备与系统设计理论及关键共性技术，锻造我国纺织工业长板，构建国际竞争新优势。
纺织学院将为上海“设计之都、时尚之都、品牌之都”建设、为国家纺织工业高质量发展、为“一带一路”和世界纺织全面提升提供高素质人才和高水平成果，成为国际纺织教育和科技创新的领跑者。依托学科优势和特色，聚焦国家和行业重大需求，集聚一批国际顶尖学者、院士、国家级重点人才计划等一流科学家和工程领军人才，组建若干高水平创新团队；站在新百年新征程新起点，传承几代学科人服务国家需求的精神，承接一批国家级重大科研项目与国际合作项目，取得一批“顶天立地”和具有国际影响的标志性科技成果；响应国家“一带一路”倡议，建成国际纺织人才培养和国际学术交流高地。纺织科学与工程学科稳居世界一流前列，全面提升纺织学科文化软实力。
